黄鉄鉱または浮選鉱滓を伴う銅精錬スラグからの銅の抽出とそれに続く水浸出

UrbanMines の技術者チームは、硫酸化処理された製錬所のスラグから銅を抽出する研究に重点を置いています。 スラグの硫酸塩処理は次のように行われました。 黄鉄鉱 濃縮物または浮選鉱滓を 500 ～ 650℃の温度で処理し、得られた仮焼物を水で浸出させました。結果は、550 ℃で 2 時間および 3 時間の硫酸塩処理によって得られるか焼から最大の銅浸出 (70 ～ 73%) が得られることを示しました。鉄の 3 ～ 5% のみが浸出するため、このプロセスは選択的です。硫酸塩処理温度に加えて、銅の浸出に大きな影響を与えるのは黄鉄鉱/浮遊選鉱尾滓:比であることが判明しました。最良の結果は、5.00 g のスラグを 2.00 g の黄鉄鉱または 3.00 g の尾鉱で硫酸化することによって達成されました。

添加剤による銅の製錬

空気を吹き込んで加熱すると鉄ができ、 黄鉄鉱 酸化レベルに達する

2CuFeS2 + 3O2 → 2CuS + 2FeO + 2SO2

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石灰石、石英、黄鉄鉱を1100℃まで加熱

CuS + S（黄鉄鉱中） + O2 → Cu2S + SO2

その間、硫化第二銅が沈殿します

CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2

CaSiO3 + FeO + SiO2 → 2(Fe,Ca)SiO3

これによりストーブカスと混合した酸化鉄が生成され、分離されます。

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沈殿した硫化銅を抽出し、空気を吹き込む

Cu2S + O2 → 2Cu + SO2↑

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必要に応じて、硫酸および硫化第二銅溶液でさらに電解を行います。

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析出した不純物から金・銀・プラチナをリサイクル

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鉱石から抽出した鉛は融点以上の場所に保管してください

融点の高い銅は分離して上に浮き上がります